Individuelle Gummiformteile nach Mass
Präzision aus einem der vielseitigsten Werkstoffe der Technik
In unserer modernen Welt ist Gummi ein unverzichtbares Material. Kaum ein Bereich der Technik kommt ohne den vielseitigen Werkstoff aus. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Medizintechnik oder in der Lebensmittelindustrie, Gummi erfüllt unterschiedlichste Anforderungen und Einsatzbereiche.
Glossar
In unserer modernen Welt ist Gummi ein unverzichtbares Material. Kaum ein Bereich der Technik kommt ohne den vielseitigen Werkstoff aus. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Medizintechnik oder in der Lebensmittelindustrie, Gummi erfüllt unterschiedlichste Anforderungen und Einsatzbereiche.
Der oft unterschätzte Begriff «Gummi» steht für eine enorme Bandbreite an Qualitäten, Eigenschaften und Mischungen, die exakt auf den jeweiligen Einsatzzweck abgestimmt werden können.
Herstellungsverfahren für Gummiformteile
Gummiformteile werden mit verschiedenen Fertigungsverfahren hergestellt:
- Pressen (Kompressionsformen): Der Rohgummi wird in eine beheizte Werkzeugform eingelegt und unter Druck vulkanisiert. Dieses Verfahren eignet sich besonders für einfache bis mittelkomplexe Formteile sowie für kleine und mittlere Serien.
- Spritzpressen (Transfermolding): Der Werkstoff wird zunächst in einer separaten Kammer vorgeformt und anschliessend unter Druck in die Werkzeugkavität gepresst. Dadurch wird eine hohe Masshaltigkeit erreicht. Das Verfahren eignet sich besonders für Formteile mit eingelegten Metall- oder Kunststoffinserts.
- Spritzguss (Injection Molding): Der Gummi wird plastifiziert und direkt in die geschlossene Werkzeugform gespritzt. Dieses Verfahren bietet höchste Präzision, kurze Zykluszeiten und ist ideal für grosse Serien sowie komplexe Geometrien.
Welches Verfahren zum Einsatz kommt, richtet sich nach Stückzahl, Bauteilgeometrie, Toleranzanforderungen und Werkstoff. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl der optimalen Lösung.
Werkstoffe und Mischungen
Je nach Anforderungsprofil kommen unterschiedliche Standard- und Spezialmischungen zum Einsatz:
- EPDM: witterungs-, ozon- und alterungsbeständig, ideal für Aussenanwendungen
- NBR: öl- und kraftstoffbeständig, bewährt für technische Dichtungen im industriellen Umfeld
- SBR: abriebfest und wirtschaftlich für allgemeine technische Anwendungen
- Silikon: hohe Temperaturbeständigkeit, physiologisch unbedenklich und ideal für die Lebensmittel- und Medizintechnik
- Viton® (FKM): hervorragende Chemikalien- und Hochtemperaturbeständigkeit für besonders anspruchsvolle Anwendungen
- HNBR: hohe Beständigkeit gegen Wärme, Ozon und Chemikalien für stark belastete Bauteile
Jede Mischung besitzt spezifische Eigenschaften hinsichtlich Temperaturbeständigkeit, Medienbeständigkeit, mechanischer Belastbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Die richtige Werkstoffwahl trägt entscheidend zur Lebensdauer und Funktionssicherheit des Bauteils bei.
Individuelle Gummiformteile nach Mass
Gemeinsam mit unseren Fachspezialisten entwickeln wir Gummiformteile, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Dabei berücksichtigen wir mechanische Belastungen, chemische Beständigkeit, Temperaturbereiche sowie behördliche und branchenspezifische Vorgaben. Von der Werkstoffauswahl über die Werkzeugkonstruktion bis zur Serienfertigung begleiten wir Sie während des gesamten Entwicklungsprozesses.
Interessiert an einer individuellen Lösung?
Kontaktieren Sie unsere Fachspezialisten. Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl des passenden Werkstoffs und des optimalen Fertigungsverfahrens für Ihr Projekt.