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- B
- C
- D
- E
- F
- G
- H
- I
- J
- K
- L
- M
- N
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- P
- Q
- R
- S
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- U
- V
- W
- X
- Y
- Z
Aa
Absorbeur
Les absorbeurs sont des matériaux ou des constructions qui absorbent le son. On utilise souvent des mousses poreuses et des matériaux fibreux pour absorber les bruits aériens. Des films lourds viscoplastiques sont appliqués sur des structures solides telles que des tôles à parois minces afin d'absorber les bruits solidiens.Absorption
Le terme « absorption » vient du latin et signifie « aspirer » ou « engloutir ». L'absorption est le processus par lequel un matériau absorbant capte les ondes sonores.Absorption acoustique
Les ondes sonores ne se propagent jamais sans perte, mais sont toujours soumises à une atténuation plus ou moins importante, appelée absorption. Les matériaux poreux permettent d'obtenir un degré d'absorption élevé. L'absorption acoustique est très importante pour l'expérience acoustique des utilisateurs d'une pièce. Une absorption acoustique appropriée permet d'adapter la pièce à l'usage auquel elle est destinée.Acoustique
La science qui étudie le son et les vibrations mécaniques s'appelle l'acoustique.Acoustique des salles
L'acoustique architecturale est une branche de l'acoustique. Ce domaine traite de la répartition du niveau sonore dans les pièces. L'acoustique architecturale s'intéresse au climat acoustique des espaces intérieurs, qui contribue à améliorer l'intelligibilité de la parole ou de la musique et à réduire le niveau sonore.Acoustique du bâtiment
L'acoustique du bâtiment s'intéresse aux effets des caractéristiques architecturales sur la propagation du son entre les pièces d'un bâtiment, ainsi qu'entre l'intérieur des pièces et l'extérieur. Elle couvre les domaines suivants : bruit solidien, isolation acoustique, isolation acoustique des installations techniques et sanitaires.Amortissement de l'hystérésis
Tous les matériaux élastomères ont un amortissement par hystérésis. L'amortissement dépend de la qualité du caoutchouc, de la température, de la vitesse de déformation, de l'accélération de déformation, de la forme et du type de contrainte.Amortissement viscose
Les propriétés viscoélastiques en cas de vibrations forcées sont importantes pour les élastomères soumis à des contraintes dynamiques périodiques. Enregistrées dans un diagramme contrainte-déformation, elles prennent la forme d'une ellipse. La surface de l'ellipse indique l'amortissement, c'est-à-dire la quantité d'énergie mécanique qui est convertie en chaleur dans l'élastomère à chaque cycle de déformation. La quantité de chaleur qui ne peut être dissipée vers l'extérieur chauffe la pièce en caoutchouc. Des valeurs critiques peuvent être atteintes en cas de fréquences de variation de charge élevées et d'amplitudes importantes.Apprêt
Pour améliorer les propriétés d'adhérence, un apprêt avec un système d'adhérence à 2 composants est utilisé. L'apprêt ne contient pas d'agent de réticulation, la liaison avec le substrat se fait donc exclusivement par des forces physiques (adhérence).Assemblages caoutchouc-métal
Le matériau le plus couramment utilisé pour les assemblages caoutchouc-métal est l'acier, mais d'autres métaux, tels que le zinc, l'aluminium et les alliages, peuvent également être utilisés.
Bb
Bruit aérien
Le bruit aérien est le bruit qui se propage dans l'air au moyen d'ondes sonores.Bruit d'installation
Le bruit d'installation désigne les bruits générés par les appareils de chauffage et de climatisation, les ventilateurs, les installations hydrauliques et les ascenseurs.Bruit de pas
Le fait de marcher sur un sol génère des bruits solidiens qui sont en partie émis sous forme de bruits aériens. Une isolation phonique peut réduire ces émissions.Bruit solidien
Le bruit solidien est un bruit qui se propage dans un corps solide. La transmission du bruit à un corps solide provoque des vibrations dans ce dernier. Le bruit se propage ainsi par exemple à travers des tôles à parois minces ou à travers la maçonnerie.
Cc
Caoutchouc
Le caoutchouc est le produit de base non réticulé nécessaire à la fabrication des élastomères (caoutchouc). On distingue le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique.Caoutchouc EPDM (éthylène-propylène-diène)
Le caoutchouc EPDM présente une bonne résistance à l'oxygène, à l'ozone et à la température. L'EPDM se caractérise également par une résistance aux produits chimiques supérieure à la moyenne. Sa résistance aux huiles minérales et aux graisses est toutefois plutôt faible. Grâce à sa très bonne résistance aux intempéries et à l'eau chaude, le caoutchouc EPDM est utilisé pour la fabrication de profilés et d'éléments d'étanchéité.Caoutchouc fluoré FPM
Les caoutchoucs fluorés FPM sont également connus sous le nom de marque Viton. Le caoutchouc FPM est ignifuge et possède, parmi tous les élastomères, une résistance exceptionnelle aux températures élevées, à l'ozone, à l'oxygène et aux produits chimiques.Caoutchouc naturel ou synthétique
Pour définir grossièrement le caoutchouc naturel ou synthétique, il convient de noter que le caoutchouc naturel (NR) est un matériau produit par la nature qui sert de modèle à tous les matériaux élastomères synthétiques en termes de structure. Le NR présente une très grande résistance à la traction ainsi qu'une élasticité élevée, notamment dans les qualités d'élastomères souples, une bonne flexibilité à froid et d'excellentes propriétés dynamiques qui, dans cette combinaison, sont difficilement atteintes par les élastomères synthétiques et rendent donc le NR encore indispensable aujourd'hui pour certaines applications, en particulier pour les systèmes d'isolation antivibratoire. Lors de la conception de ressorts en élastomère, il faut également tenir compte du durcissement dynamique. Dans le cas de matériaux élastomères à faible amortissement tels que le NR, celui-ci peut généralement être négligé. Dans le cas de mélanges à amortissement élevé, la rigidité dynamique du ressort peut être plusieurs fois supérieure à la rigidité statique. Toutefois, si un produit doit répondre à des exigences extrêmes en matière de résistance, notamment à l'oxydation et aux propriétés d'amortissement, il est indispensable de passer à un caoutchouc synthétique.Classes d'absorbeurs
Les éléments acoustiques sont classés dans l'une des classes d'absorption A, B, C, D ou E selon une procédure définie dans la norme DIN EN 11654, cette classification étant basée sur le coefficient d'absorption acoustique évalué dans chaque cas. Le choix de la classe dépend des exigences acoustiques d'une pièce, car les matériaux des différentes classes d'absorbeurs complètent l'absorption acoustique déjà présente dans les pièces en fonction de la fréquence. Le type de matériau et la quantité d'éléments acoustiques nécessaires dépendent donc de l'utilisation prévue d'une pièce. Une acoustique équilibrée nécessitant également la réflexion des ondes sonores, des panneaux acoustiques réfléchissant le son sont également fabriqués et classés comme non classés. Les classes d'absorption acoustique sont réparties en très absorbant (classe A, coefficient d'absorption acoustique pondéré αw : 0,90 à 1,00), très absorbant (classe B, αw : 0,80 à 0,85), hautement absorbant (classe C, αw : 0,60 à 0,75), absorbant (classe D, αw : 0,30 à 0,55) et faiblement absorbants (classe E, αw : 0,15 à 0,25), tandis que les panneaux acoustiques ayant un coefficient d'absorption acoustique pondéré de αw : 0,00 à 0,10 sont considérés comme non classés.Coefficient d'absorption acoustique
Le coefficient d'absorption acoustique α définit le rapport entre l'énergie acoustique absorbée et l'énergie acoustique incidente. En cas de réflexion totale, α = 0, en cas d'absorption totale, α = 1. L'absorption acoustique désigne la réduction de l'énergie acoustique, principalement par conversion en chaleur. Le mouvement des molécules d'air (= son) est transformé en énergie thermique (absorber signifie « avaler » et « aspirer »). Le coefficient d'absorption acoustique dépend de la fréquence, c'est pourquoi la mesure est effectuée dans la plage de fréquences de 100 à 5000 Hz.Composé caoutchouc-plastique
Les plastiques peuvent également être utilisés à la place des métaux dans les composés caoutchouc-métal. Outre la réduction du poids, l'absence de corrosion constitue un autre avantage. Le moulage par injection permet également de fabriquer de manière rationnelle des pièces complexes en plastique. Les plastiques sont dégraissés et préparés mécaniquement de la même manière que le métal, puis recouverts d'un agent adhésif. Pour la fabrication de composites caoutchouc-plastique, les thermoplastiques doivent être dimensionnellement stables à des températures de vulcanisation comprises entre 160 et 200 °C, sinon la pièce en plastique peut se déformer lors de la production de pièces moulées en caoutchouc/plastique.Conductivité thermique
La conductivité thermique est déterminante pour les propriétés d'isolation thermique d'un matériau isolant. Les propriétés d'isolation thermique indiquent quelle énergie thermique (W) traverse un élément de construction par mètre (m) pour une différence de température de 1 Kelvin. L'unité de mesure est le W/mK et est abrégée par le petit lambda (λ). La règle de base est la suivante : plus cette valeur est faible, meilleures sont les propriétés d'isolation thermique du matériau isolant. Exemples : mousse PUR 0,037 / matelas en fibres de polyester Vibra®fiber 0,037 / mousse de mélamine Basotect® 0,033.Conformité FDA
La FDA (Food and Drug Administration) est une autorité de surveillance américaine chargée de contrôler toutes les marchandises mises sur le marché aux États-Unis. Cela inclut également toutes les importations aux États-Unis, c'est pourquoi les dispositions de la FDA sont également importantes pour les fabricants européens. Ces dispositions sont contraignantes pour les exportateurs vers les États-Unis. La FDA impose des exigences extrêmement strictes dans le domaine alimentaire, où de nombreux produits en caoutchouc et en plastique sont utilisés et entrent donc en contact avec des denrées alimentaires ou de l'eau potable. Les matériaux ne doivent libérer aucune substance dans les denrées alimentaires. Ainsi, tous les plastiques entrant en contact avec des denrées alimentaires doivent être conformes aux normes de la FDA.Contrainte de cisaillement
En cas de contrainte de cisaillement, la limite de linéarité est de 35 % de déformation par rapport à l'épaisseur de la couche de caoutchouc. Le module de cisaillement G représente la seule constante matérielle des élastomères et est déterminé pour chaque mélange en fonction de la dureté Shore.Courbe caractéristique du ressort
La courbe caractéristique du ressort désigne la relation entre la force appliquée et la déformation ou le déplacement qui en résulte sous son action. Les propriétés du ressort dépendent du module d'élasticité de l'élastomère et des dimensions géométriques. C'est pourquoi l'identification obligatoire d'un ressort en caoutchouc lié n'est pas la dureté de l'élastomère mesurée en Shore A, mais la courbe caractéristique du ressort. Une rigidité de ressort de ±12 % correspond à environ ±3 Shore A. Pour les pièces standard sans mesures spéciales, la tolérance de rigidité du ressort est de ±20 %.CR Caoutchouc chloroprène
Le caoutchouc chloroprène CR est également très connu sous le nom commercial Neoprene. Le caoutchouc CR présente une très bonne résistance à l'ozone et au vieillissement, mais seulement une résistance satisfaisante à l'huile. Grâce à sa teneur élevée en chlore, le caoutchouc CR possède de bonnes propriétés ignifuges. Le caoutchouc chloroprène CR peut être utilisé partout où une bonne résistance à la flamme, une bonne résistance aux produits chimiques et de bonnes propriétés de vieillissement sont requises.
Dd
Décibel (dB)
Le décibel (dB) est l'unité de mesure du volume sonore.Déformation rémanente après compression (DVR)
La déformation rémanente après compression (DVR) est une mesure du comportement des élastomères soumis à une déformation constante et prolongée, suivie d'une détente. Une DVR de 0 % signifie que le caoutchouc retrouve entièrement son épaisseur d'origine, tandis qu'une DVR de 100 % indique que le caoutchouc a été complètement déformé pendant le test et ne présente aucun retour élastique.Différence entre bruit solidien et bruit aérien
En termes simples, le milieu de propagation est la différence entre le bruit solidien et le bruit aérien. Le bruit aérien se propage sous forme d'ondes sonores dans l'air. Le bruit solidien, en revanche, se propage dans des corps solides tels que l'acier, le béton, le bois, la pierre, etc. Il s'agit par exemple des bruits de pas ou des bruits générés par les installations techniques domestiques.Différence entre caoutchouc cellulaire et caoutchouc mousse
Le caoutchouc cellulaire et le caoutchouc mousse sont souvent confondus, mais la différence réside dans la composition du matériau, qui dépend du procédé de fabrication. Le caoutchouc mousse présente des cellules ouvertes et une peau extérieure dense. Grâce à sa peau extérieure, le caoutchouc mousse est particulièrement adapté à une sollicitation mécanique et une abrasion accrues. Cependant, si la peau extérieure du caoutchouc mousse est endommagée, celui-ci peut s'imprégner d'eau. Le caoutchouc cellulaire n'a pas de peau extérieure, mais ses cellules sont fermées. Le caoutchouc cellulaire est donc toujours étanche à l'eau et à l'air. Le caoutchouc mousse ou le caoutchouc cellulaire sont des qualités de caoutchouc expansé (EPDM, SBR, CR, NBR) qui s'adaptent très bien au support, c'est pourquoi ils sont principalement utilisés pour les joints.Dureté selon Shore A
La dureté est généralement exprimée en Shore A. Elle correspond à la résistance à la pénétration d'un cône. Les pièces finies dont la surface d'essai présente un diamètre inférieur à 30 mm et une épaisseur inférieure à 6 mm ne doivent être considérées que comme des valeurs comparatives mesurées dans des conditions identiques et non comme des constantes de matériau.Dureté Shore
Le test de dureté le plus couramment utilisé pour les élastomères est le test de dureté Shore selon la norme DIN ISO 7619-1. La dureté Shore désigne la résistance d'un échantillon de caoutchouc à la pénétration d'un corps conique de dimensions déterminées sous une force de pression définie. Selon le type de corps de mesure, on distingue la dureté Shore A pour les mélanges d'élastomères plus souples et la dureté Shore D pour les mélanges d'élastomères plus durs. Afin d'obtenir une mesure irréprochable de la dureté Shore, la norme prescrit une épaisseur d'échantillon de 6 mm. Si les mesures sont effectuées sur des pièces finies dont l'épaisseur de paroi est inférieure, elles donnent généralement des résultats erronés. Les mélanges d'élastomères disponibles dans le commerce pour les pièces moulées techniques en caoutchouc ont une dureté comprise entre 20 et 90 Shore A.
Éé
Élasticité de rebond
L'élasticité de rebond est l'énergie restituée en pourcentage et sert à évaluer le comportement élastique. Elle indique dans quelle mesure le matériau se comporte de manière élastique et dans quelle mesure il se comporte de manière visqueuse. Plus l'énergie de déformation transformée en chaleur est faible, plus l'élasticité est élevée. Cet essai est particulièrement adapté pour fournir, à l'aide de moyens simples, des premières indications sur le comportement dynamique d'un élastomère. L'élasticité de rebond dépend fortement de la température.Élastomères
Les élastomères sont des plastiques indéformables mais malléables qui reprennent leur forme initiale après avoir été soumis à une contrainte de traction ou de compression. Dans le langage courant, les élastomères sont également appelés « caoutchouc ».Élastomères thermoplastiques
Les élastomères thermoplastiques (TPE) sont des plastiques qui, à température ambiante, sont comparables aux élastomères classiques. Les plastiques TPE peuvent toutefois être déformés plastiquement sous l'effet de la chaleur.
Ee
EN 45545
La norme DIN EN 45545-2 (CEN TS 45545-2) relative aux véhicules ferroviaires est une norme européenne. Elle remplace intégralement les normes nationales telles que la norme DIN 5510. L'exigence R1 jointe à la norme est l'une des plus difficiles à satisfaire en termes de méthodes d'essai. Les classes d'exploitation 1 à 4 jointes à la norme régissent les niveaux de danger (Hazard Level) HL 1 à 4.
Ff
Faire couler et poser un élément à ressort
Le fluage est l'augmentation, en fonction du temps, de la course élastique d'un ressort soumis à une charge constante. Il s'agit d'une conséquence de la diminution de la force de rappel. L'augmentation de la course du ressort, qui atteint déjà la moitié de sa valeur après 24 heures de charge, peut généralement être négligée dans la pratique et n'influence pas le comportement vibratoire. La déformation résiduelle permanente, y compris le tassement, qui dépend du nombre de cycles de charge et de l'amplitude et qui est comparable au fluage, est inférieure à 10 % de la course élastique pour les élastomères de bonne qualité.Film épais
Les films lourds sont principalement utilisés pour l'insonorisation des composants métalliques et plastiques soumis à de fortes vibrations. L'application de films lourds augmente la masse de ces éléments et permet de réduire le bruit. On parle ici d'insonorisation par absorption acoustique. Les films lourds en bitume ou en plastique sans bitume conviennent également à l'insonorisation acoustique.Fréquence
La fréquence désigne le nombre d'oscillations du son par seconde (hertz, Hz).Fréquence principale d'excitation
Il est essentiel de déterminer correctement la fréquence d'excitation principale dominante dans chaque système vibrant. La majorité des systèmes générateurs de vibrations qui nécessitent des supports élastiques sont des combinaisons de moteurs d'entraînement et de machines de travail. Dans la plupart des cas, d'autres vibrations à des fréquences plus élevées se superposent à la vibration fondamentale des machines de travail et des agrégats. Elles résultent des mouvements déséquilibrés des masses et provoquent des vibrations qui peuvent également être irrégulières ou périodiques. D'une part, les fréquences d'excitation peuvent être déterminées assez précisément à partir des vitesses de rotation, comme dans le cas des moteurs. Dans de nombreux autres cas, comme pour les machines textiles et les machines-outils, elles sont presque impossibles à déterminer par calcul et des mesures de vibrations doivent être effectuées.
Hh
Hertz
Unité de fréquence. 1 Hz = une oscillation complète par seconde.
Ii
Indice d'isolation acoustique
L'indice d'isolation acoustique R est une grandeur logarithmique qui décrit la performance d'isolation acoustique. L'indice d'isolation acoustique est exprimé en décibels.Indice d'isolation acoustique (R)
Caractérise l'isolation acoustique d'un élément de construction. R = 10 log (puissance acoustique incidente / puissance acoustique transmise).Insonorisation
L'insonorisation peut être comprise comme l'empêchement de la propagation du son par l'absorption du bruit aérien. Lors de l'absorption acoustique, l'énergie sonore est transformée en ondes vibratoires inaudibles, ce qui réduit d'autant la réflexion à une interface. L'acoustique à l'intérieur de la pièce est améliorée et le bruit est réduit.Insonorisation
L'insonorisation peut être comprise comme l'empêchement de la propagation du son par l'absorption du bruit aérien. Lors de l'absorption acoustique, l'énergie sonore est transformée en ondes vibratoires inaudibles, ce qui réduit d'autant la réflexion à une interface. L'acoustique à l'intérieur de la pièce est améliorée et le bruit réduit.Insonorisation des pièces
L'installation d'absorbeurs acoustiques sur les surfaces intérieures d'une pièce réduit la réflexion sonore, ce qui raccourcit le temps de réverbération et améliore ainsi l'acoustique de la pièce.Isolation
L'isolation consiste à réduire les bruits aériens ou solidiens ou les vibrations.Isolation acoustique
Alors que les matériaux de construction des machines et des bâtiments tels que la fonte, l'acier et le béton sont de bons conducteurs acoustiques et sont donc considérés comme des matériaux durs, le caoutchouc, en revanche, est un mauvais conducteur acoustique et convient très bien à l'isolation acoustique des bruits solidiens en tant que matériau souple. L'effet isolant pour les ondes de bruit solidien est obtenu grâce à leur réflexion partielle à l'interface des matériaux, et seule une partie d'entre elles pénètre dans la couche intermédiaire.Isolation acoustique
L'isolation acoustique vise principalement à isoler les pièces des bruits indésirables provenant des pièces voisines ou de l'extérieur. La propagation des bruits aériens ou solidiens est empêchée par réflexion lors du passage entre deux milieux.Isolation contre les bruits solidiens
Les effets connus des bruits solidiens imposent la mise en place d'isolations antivibratoires efficaces. Une méthode relativement simple sur le plan technologique consiste à installer une couche intermédiaire aussi près que possible de la source de bruit afin d'interrompre la propagation des vibrations sonores. Ainsi, les moteurs sont par exemple placés sur des corps d'isolation antivibratoire spécialement conçus, qui forment ainsi un système vibratoire presque indépendant de l'environnement ou du support. Il en va de même pour les sols des bâtiments, qui sont soumis périodiquement à des impulsions horizontales et verticales puissantes et qui sont alors libérés des vibrations grâce à des isolations tant horizontales que verticales.
Ll
Liaison élastomère/métal
Des contrôles qualité permanents à toutes les étapes de fabrication garantissent un niveau élevé et constant de la liaison. Le contrôle final consiste en un contrôle aléatoire de l'adhérence par inspection visuelle de la zone périphérique à une force de traction de 1,5 à 3 N/mm² ou même par déchirure jusqu'à la destruction. De manière générale, on peut dire que les assemblages élastomère/métal, après réticulation de l'élastomère et réaction simultanée du système adhésif, ne présentent, lors d'un essai statique, qu'une rupture dans l'élastomère.
Mm
Mesure de blindage
La réduction du niveau sonore des ondes sonores grâce à des protections telles que des murs antibruit ou des cloisons est appelée « coefficient d'atténuation ».Mousse de qualité standard
La qualité standard de la mousse est décrite par sa densité et sa résistance à la compression, qui caractérisent techniquement la qualité d'une mousse. La résistance à la compression décrit le comportement de la mousse lorsqu'elle est soumise à une force définie. Plus cette valeur est élevée, plus la mousse est dure au toucher. Une caractéristique importante de la qualité d'une mousse est sa densité ou son poids volumique en kilogrammes par mètre cube (kg/m³). En règle générale, une densité de 20 à 30 kg/m³ correspond à une qualité adaptée aux coussins d'assise et de dossier ainsi qu'aux matelas bon marché, une densité de 30 à 40 kg/m³ correspond à une qualité standard à supérieure pour les rembourrages d'assise et de dossier, les matelas, les coussins de bateau, de camping ou de jardin, et une densité de 40 à 50 kg/m³ correspond à une qualité élevée à très élevée, très bonne élasticité permanente pour les applications les plus diverses.Mousse froide
La mousse à froid est la meilleure et la plus précieuse des mousses. Elle peut être comparée à la mousse de latex naturelle et est généralement utilisée dans le processus de moussage en bloc. La mousse à froid est une mousse de polyéther qui, contrairement à la mousse standard, est classée comme mousse HR (HR = High Resilient) hautement élastique. La mousse à froid présente les avantages suivants : cellules ouvertes, haute perméabilité à l'air, respirante, structure poreuse irrégulière et grossière, ainsi qu'une grande élasticité et un toucher souple.Mousse non réticulée
Une mousse non réticulée possède des chaînes moléculaires non ramifiées. Cela se traduit par une résistance mécanique et thermique moindre. Les mousses non réticulées sont principalement utilisées dans les emballages logistiques.Mousse réticulée
Dans une mousse réticulée, les chaînes moléculaires se ramifient et sont reliées entre elles chimiquement et physiquement par polymérisation. La réticulation entraîne une augmentation de la résistance mécanique et thermique. La mousse Plastazote PE fait partie des mousses réticulées de notre gamme.MVSS 302
Les mousses acoustiques classées FMVSS 302 en matière de protection contre les incendies sont principalement utilisées dans la construction automobile et mécanique. L'ajout d'agents ignifuges à la mousse permet de limiter la vitesse de propagation des flammes en cas d'incendie (4 pouces/minute). La procédure de test introduite aux États-Unis sous le nom de Federal Motor Vehicle Safety Standard (FMVSS 302) est utilisée par la plupart des constructeurs automobiles dans le monde.
Nn
NBR Nitrilkautschuk
NBR Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (Nitrilkautschuk) besticht durch seine aussergewöhnlich gute Mineralöl- und Kraftstoffbeständigkeit sowie einen geringen Druckverformungsrest. Daher ist NBR der perfekte öl- und kraftstoffbeständige Dichtungswerkstoff. Negativ schlägt beim NBR-Gummi die sehr schlechte Ozonbeständigkeit zu Buche.Norme anti-incendie UL 94
La norme UL 94 a été élaborée afin de réglementer les essais de sécurité incendie des matières plastiques, en particulier des mousses. À l'origine, cette norme était utilisée aux États-Unis pour les essais sur les matières plastiques. Elle s'est toutefois imposée depuis lors à l'échelle mondiale pour la classification de la résistance à la flamme et de la sécurité incendie des matières plastiques et des mousses.NR Caoutchouc naturel
Le caoutchouc naturel est obtenu par saignée des hévéas, qui produit un lait aqueux blanc (latex) contenant du caoutchouc naturel. Le caoutchouc naturel (NR) est un matériau exceptionnel qui présente une très grande résistance à la traction, une grande élasticité, une bonne flexibilité à froid et de très bonnes propriétés dynamiques. Cette combinaison extraordinaire n'est que partiellement obtenue par les élastomères synthétiques, c'est pourquoi le caoutchouc naturel reste aujourd'hui encore irremplaçable pour diverses applications. Un traitement supplémentaire avec des agents protecteurs est nécessaire pour améliorer la résistance au vieillissement et à l'ozone. De plus, le caoutchouc naturel NR n'est pas résistant aux huiles et graisses minérales. Le NR est disponible dans les plages de dureté Shore A 30-90. Les domaines d'application sont les pièces moulées en caoutchouc, les soufflets en caoutchouc, les membranes en caoutchouc, les joints plats en caoutchouc, etc.NR/SBR Natur-/Styrol-Butadien-Kautschuk
Natur-/SBR-Kautschuk ist besonders in Umgebungen geschätzt, in denen er einem starken Verschleiss durch Reibung oder in ständig scheuernden Elementen ausgesetzt ist. Die NR/SBR-Qualität hat keine Beständigkeit gegenüber Mineralölen und Fetten.
Pp
Poids volumique
La densité décrit le poids de la mousse en kg/m³ (kilogrammes par mètre cube). Le poids ou la densité de la mousse est également un indicateur de qualité : plus la densité est élevée, plus la qualité est durable. Cependant, la densité n'a rien à voir avec le degré de dureté ressenti. En règle générale, les mousses plus légères sont moins chères en raison de la moindre quantité de matériau utilisée.Ponts acoustiques
Les ponts acoustiques sont généralement des voies de transmission indésirables du bruit et peuvent être largement éliminés grâce à diverses mesures de réduction du bruit.Procédé de moulage par compression-transfert (CTM)
Dans le procédé de moulage par injection appelé moulage par transfert à compression (CTM), le mélange de caoutchouc inséré est injecté dans les cavités du moule par des canaux lors de la fermeture de la presse. Les outils CTM sont composés de trois parties (partie supérieure, partie centrale et partie inférieure). Comme le procédé de moulage par transfert à compression (CTM) génère de la chaleur par friction lors de l'injection dans les cavités, le temps de vulcanisation est réduit. Le procédé de moulage par transfert est particulièrement adapté à la fabrication de petites pièces moulées en caoutchouc dans des moules comportant de nombreuses cavités.Procédé de moussage
Selon le type de fabrication de la mousse, on distingue les procédés suivants : lors du moussage physique, le matériau est moussé par un processus physique. Lors du moussage chimique, des gaz sont générés lors de la fabrication du plastique, qui font mousser le matériau. Lors du moussage mécanique, de l'air est incorporé à la résine ou à la pâte à mousser ; la réticulation de la résine permet à cette mousse de se solidifier.Procédés de transformation du caoutchouc
L'outil de vulcanisation ou le moule nécessaire comprend un ou plusieurs emplacements, en fonction de la taille, de la sensibilité et du rendement de la pièce en caoutchouc/métal. Le moule est d'abord ouvert et rempli avec le métal préparé, puis, selon le procédé, fermé ou ouvert et rempli avec un mélange dont le volume est précis. Les procédés de transformation possibles sont le moulage par compression, le moulage par transfert ou le moulage par injection.Propagation du son
Les ondes sonores se propagent de manière sphérique à la vitesse du son et leur intensité diminue à mesure que la distance augmente. L'absorption des ondes sonores influence fortement ce processus. On distingue deux cas limites : 1. propagation sonore sans perturbation en champ libre et 2. réflexion sonore totale. Le type de propagation sonore dans l'espace de travail d'une entreprise se situe généralement entre ces deux cas extrêmes idéalisés. En acoustique des salles, la conception technique et architecturale de l'environnement ou de la pièce environnante est décrite par des paramètres tels que le coefficient d'absorption acoustique, l'indice d'isolation acoustique, l'indice d'isolation acoustique d'insertion et le temps de réverbération. Ces paramètres constituent des outils importants dans la technique de réduction du bruit.Provoquer des vibrations
Les pièces mobiles des machines, appareils, équipements et véhicules génèrent des vibrations et des bruits. Ceux-ci sont causés par des mouvements irréguliers ou rotatifs de masses déséquilibrées. Les oscillations et les chocs perturbent l'environnement sous forme de vibrations et de bruit.PU Caoutchoucs polyuréthanes
Les caoutchoucs polyuréthanes PU se caractérisent par une excellente résistance à l'usure et une résistance à la déchirure exceptionnellement élevée. Leur grande élasticité et leur bonne résistance aux rayonnements à haute énergie constituent d'autres facteurs positifs. De plus, ils résistent à l'oxygène, à l'ozone, aux huiles minérales et aux graisses. Leur résistance à l'hydrolyse est limitée face aux milieux aqueux. Les caoutchoucs polyuréthanes AU sont principalement utilisés comme racleurs ou pour les rouleaux et les roues.
Rr
REACH et la mousse
Vibraplast AG utilise exclusivement des mousses conformes à la réglementation REACH.Réflexion
La réflexion est le renvoi des ondes sonores.Réflexion sonore
Pour tous les problèmes de bruit liés à l'isolation acoustique ou à l'insonorisation, la réflexion d'une source sonore sur un obstacle, par exemple des murs, des fenêtres, des plafonds, des sols, des machines, etc., est un facteur important. La réflexion dépend de la fréquence et de la direction de l'onde sonore vers l'obstacle, ainsi que de la nature et de la structure de la surface de l'obstacle réfléchissant. L'onde réfléchie qui revient se superpose à l'onde incidente et, selon les conditions existantes, peut, dans les cas extrêmes, annuler ou amplifier l'onde sonore. En principe, on peut dire que les murs durs produisent une forte réflexion et que les murs mous permettent d'obtenir une absorption acoustique élevée.Résistance au fluage
La résistance à la compression, également appelée résistance à la déformation, désigne la pression nécessaire pour comprimer une mousse. Avec une résistance à la compression de 60, il faut 6,6 kPa (kilopascals) pour comprimer la mousse à 40 %. La résistance à la compression d'une mousse permet de décrire sa solidité.Résonance
On parle de résonance lorsqu'un système vibrant est excité à sa fréquence propre.Réticulation
La réticulation est un traitement ultérieur des mousses visant à obtenir une perméabilité aux liquides, à l'air ou aux gaz. Elle consiste à éliminer les membranes cellulaires entre les ponts de mousse, tout en conservant la structure de base de la mousse. Seules les fines membranes intermédiaires de la mousse sont éliminées, ce qui permet d'obtenir une mousse à cellules ouvertes perméable à l'air ou aux liquides.Réverbération
Le réverbération est le son qui persiste après la fin de la source sonore dans les pièces et sur les instruments de musique.
Ss
SI/MVQ Caoutchouc silicone
Le SI/MVQ est un caoutchouc silicone qui présente une très grande résistance à la chaleur et au froid extrême, ainsi qu'une très bonne résistance à l'oxygène, à l'ozone et aux rayons UV.Sollicitation en compression du caoutchouc
En cas de contrainte de compression, la limite de linéarité est de 15 % de déformation par rapport à l'épaisseur de la couche de caoutchouc. Lors de la conception d'un ressort en caoutchouc pour la plage de pression, il faut tenir compte de l'influence du facteur de forme. Le facteur de forme désigne le rapport entre la surface d'action de la pression et la surface libre d'expression du ressort en caoutchouc. Cela provient de l'allongement transversal empêché et donc du module d'élasticité variable c du caoutchouc, matériau incompressible.Son
Le son est constitué d'oscillations comprises entre 16 et 16 000 Hz dans les corps solides (bruit solidien) et dans l'air (bruit aérien).Son diffus et son direct
Le son diffus est le son présent dans les pièces après avoir été réfléchi par les surfaces délimitant celles-ci.Stockage
Un support élastique composé d'éléments d'isolation antivibratoire sur les machines empêche la transmission des bruits solidiens dans la structure du bâtiment. Cette mesure permet de minimiser la transmission des bruits solidiens dès leur source.Structure cellulaire de la mousse
Selon le type de matériau ou le traitement subi, la structure cellulaire est ouverte, semi-ouverte ou fermée. Les mousses à cellules fermées sont par exemple les caoutchoucs cellulaires ou les mousses PE réticulées. Les mousses à cellules ouvertes sont généralement des mousses PUR. Lors d'un traitement ultérieur du matériau, tel que la réticulation, les parois cellulaires sont éliminées au moyen d'une explosion de gaz contrôlée, ce qui permet d'obtenir des cellules ouvertes ou semi-ouvertes, par exemple dans les mousses filtrantes.Systèmes composites d'isolation acoustique
Pour obtenir un résultat optimal, il est également possible d'utiliser des matériaux combinés sous forme de systèmes composites pour l'isolation acoustique des bruits solidiens ou aériens. Par exemple, des mousses PUR multicouches, complétées par un film viscoélastique lourd.
Tt
Technologie des vibrations
Le principe de base de l'isolation antivibratoire consiste à séparer l'objet perturbateur (isolation active) ou l'objet à protéger (isolation passive) l'un de l'autre et à les transformer en un système vibrant à l'aide d'un intercalaire composé de matériaux isolants, d'éléments en caoutchouc-métal ou de ressorts. Le principe de la suppression des vibrations consiste à accorder la fréquence d'excitation à la fréquence propre afin que les mouvements ne soient plus synchronisés avec la perturbation, mais se trouvent en opposition de phase avec celle-ci.Temps de réverbération
Le temps de réverbération correspond à la réverbération d'une pièce. Plus le temps de réverbération est long, plus un événement sonore reste audible dans la pièce, plus il résonne et réverbère.Thermodurcissables
Les thermodurcissables sont des matériaux polymères durs et partiellement renforcés de fibres de verre. Une fois durci, un thermodurcissable ne peut plus être transformé. Si des exigences élevées sont imposées en matière de résistance aux produits chimiques, de résistance à la chaleur, de résistance aux produits chimiques et de propriétés d'isolation électrique, le thermodurcissable est le matériau idéal.Transmission par voie secondaire
La transmission par voie indirecte est la transmission du son par les murs, sols et plafonds adjacents.Tube d'impédance
Le tube d'impédance sert à mesurer le coefficient d'absorption d'un matériau en cas d'incidence sonore perpendiculaire.Types de sollicitations du caoutchouc
Lors de la conception de ressorts en caoutchouc liés, il faut toujours tenir compte du fait que, pour une force identique, le degré de déformation varie en fonction du type de sollicitation. Le concepteur a la possibilité, en choisissant la direction de la force, de soumettre le caoutchouc à une contrainte de compression, de traction, de cisaillement ou de flexion. Les contraintes de cisaillement entraînent les déformations les plus importantes, les contraintes de compression les plus faibles. Les contraintes de traction doivent être évitées en raison de la courbe caractéristique non linéaire du ressort, de la tendance au fluage et de la mauvaise répartition des forces.
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Vibrations
Les vibrations sont des mouvements de masses ou de particules massiques autour d'une position de repos.Vieillissement
Le vieillissement est la destruction progressive des élastomères par l'oxygène, l'ozone, la lumière, la chaleur, l'humidité et les rayons à haute énergie qui, seuls ou combinés, peuvent causer des dommages irréversibles et progressifs.Vulcanisation
Lors de la vulcanisation, les chaînes moléculaires du caoutchouc sont reliées entre elles à différents endroits par un processus chimique, de sorte que, sous l'effet d'une force, les chaînes moléculaires ne peuvent plus glisser les unes sur les autres, mais reviennent presque complètement à leur position initiale après la disparition de la force. Cette capacité de rebond ou cette élasticité est la particularité du caoutchouc. Aucun autre matériau ne présente une telle élasticité. C'est pourquoi les matériaux en caoutchouc sont appelés élastomères.
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