Lamelles pour machines de nettoyage à récurer et d'aspiration

Lamelles pour machines de nettoyage par frottage et aspiration

Vibraplast AG garantit des résultats sans traces.

Lorsqu'on utilise des autolaveuses, le résultat du nettoyage dépend de nombreux facteurs. A-t-on choisi les brosses ou les tampons adaptés au type de salissure et au revêtement de sol ? Le produit de nettoyage utilisé est-il approprié et a-t-il été dosé correctement ? La vitesse de travail et la quantité de solution de nettoyage ont également une influence sur le résultat. Le professionnel du nettoyage sait toutefois que le facteur sans doute le plus important pour un résultat final impeccable est une buse d’aspiration fonctionnant de manière optimale, dotée de lamelles d’aspiration de première qualité. Ce qui, à première vue, ressemble pour le profane à un simple morceau de caoutchouc ou de plastique est, dans de nombreux cas, un élément « high-tech » issu de Aadorf, Suisse.

Vibraplast AG, fondée en 1961, a acquis au fil des décennies un savoir-faire dans le domaine des lamelles en caoutchouc pour l'industrie du nettoyage et compte aujourd'hui parmi les leaders mondiaux dans ce secteur. Les principaux fabricants internationaux de machines à laver et à sécher comptent parmi les clients de l'entreprise d'Aadorf. Ce spécialiste emploie environ 40 collaborateurs et ses domaines d'activité englobent également la protection contre le bruit, l'isolation antivibratoire, la technologie des mousses, ainsi que la technologie des élastomères et des plastiques.

L'entreprise est un partenaire de longue date de l'industrie du nettoyage. Des clients nationaux et internationaux s'approvisionnent en composants ainsi qu'en sous-ensembles complets pour machines de nettoyage industrielles. Les solutions sur mesure, quel que soit le niveau de fabrication, comptent parmi les compétences clés de cette entreprise prospère.

La lamelle de nettoyage

Le nettoyage efficace des revêtements de sol s’achève par la collecte complète des particules de saleté dissoutes. Cela est réalisé à l’aide d’une buse d’aspiration équipée de lamelles de nettoyage adaptées. On distingue généralement deux procédés de fabrication. L’estampage de pièces moulées s’est imposé. Pour des raisons de coût, on utilise parfois aussi des pièces moulées par injection. La fabrication en dessous de 70 Shore A est toutefois problématique. C’est pourquoi ce procédé n’est utilisé que de manière limitée. La Vibraplast AG est en mesure de proposer ces deux variantes dans une qualité optimale. Des années d’expérience dans le secteur du nettoyage ont montré que certains paramètres (par exemple la dureté) ne doivent pas être considérés isolément.

Une multitude de propriétés complémentaires font la qualité d'une lamelle :

Coefficient de frottement de glissement
Élasticité au rebond
Résistance aux micro-organismes
Résistance à l'ozone
Propriétés d'abrasion
Angle d'inclinaison
Résistance à l'huile et aux alcalis
Propriétés lubrifiantes
Tolérance d'épaisseur
Dureté Shore A

Critères de sélection pour la pratique

Sur notre banc d'essai à lamelles spécialement conçu, nous simulons l'utilisation de différentes lamelles de nettoyage sur une grande variété de revêtements de sol.

Le réglage de la buse d'aspiration dépend d'une part du fabricant et d'autre part de l'usage prévu. En principe, il convient de distinguer la pression d'appui exercée par des roues d'appui réglables en hauteur de celle résultant du poids propre de la buse d'aspiration. Certains fabricants de machines utilisent également des poids supplémentaires pour augmenter la pression exercée par les lamelles. En cas de résultats de nettoyage inégaux, il convient de vérifier le réglage de la buse d'aspiration. Avant d'effectuer d'éventuelles modifications, il faut s'assurer que la lamelle n'est pas trop usée et/ou que la buse d'aspiration n'est pas endommagée.

La hauteur est correctement réglée lorsque le bord racleur de la lamelle arrière repose sur toute la largeur de la buse d’aspiration. L’angle d’inclinaison optimal est de 45 degrés par rapport au revêtement de sol. Un facteur très important est l’état impeccable du bord de coupe des lamelles – sans cassures ni dommages. La combinaison de lamelles appropriée doit être sélectionnée en fonction de la nature de la surface, du volume d'eau ainsi que de la teneur en huile et en graisse des salissures. La dureté choisie a une influence décisive sur la capacité d'adaptation aux irrégularités. Les informations à ce sujet figurent dans le manuel d'utilisation du fabricant.

Vibraplast AG est certifiée ISO 9001:2000 et est en mesure, grâce à des appareils de mesure de pointe, de respecter des tolérances très strictes afin de garantir une qualité constante et de répondre aux souhaits des clients en collaboration avec le fabricant de la machine.

Polyuréthane PUR

La matière première des lamelles de nettoyage est constituée de polyuréthanes (PU, abréviation DIN : PUR). Cette désignation n'a toutefois qu'un caractère général (à l'instar du bois, de l'acier ou du caoutchouc) et ne donne que peu d'indications sur les propriétés techniques.

Les polyuréthanes sont des plastiques ou des résines synthétiques issus de la réaction de polyaddition de diols ou de polyols avec des polyisocyanates. Selon le procédé de fabrication, le matériau peut être dur et cassant, mais aussi souple et élastique. Les élastomères, en particulier, présentent une résistance à la rupture relativement élevée. Sous forme expansée, le polyuréthane est connu comme mousse souple à élasticité permanente (par exemple pour les semelles de chaussures de sport) ou comme mousse de montage rigide. Les polyuréthanes peuvent présenter des propriétés différentes selon le choix de l'isocyanate et du polyol. La densité du polyuréthane non expansé varie entre environ 1 000 et 1 250 kg/m³. Les propriétés finales sont essentiellement déterminées par le composant polyol.

En général, pour obtenir les propriétés souhaitées, ce n’est pas le composant isocyanate qui est ajusté, mais le composant polyol (modifié chimiquement). Les lamelles de nettoyage ne doivent donc être comparées entre elles à des fins de comparaison de qualité qu’en tenant compte d’un mélange de matières premières identique. Sinon, on risque de comparer « des pommes et des poires ». Les coûts de fabrication dépendent fortement des additifs utilisés. Cependant, les informations précises sur les mélanges sont rarement disponibles.

Spécifications de test

Les polyuréthanes peuvent être testés assez facilement.

Une analyse thermique ou FTIR permet d'identifier ou de caractériser un matériau inconnu. Cependant, comme les appareils de mesure font souvent défaut dans la pratique, le contrôle à la réception des marchandises se limite à la mesure de l'épaisseur (mm) et de la dureté (Shore A). Ces paramètres de contrôle sont certes très importants pour une utilisation réussie d'une lamelle de nettoyage, mais ils ne sont pas les seuls à être déterminants.

Des essais à long terme ont montré qu'il faut accorder une attention particulière à la protection contre les micro-organismes ainsi qu'à la résistance aux acides et aux huiles. La fiabilité et la durée de vie des lamelles de nettoyage dépendent en grande partie de la matière première et des additifs utilisés. Des matériaux d'aspect irréprochable se déforment et se dégradent après une courte période d'utilisation et ne sont plus adaptés au nettoyage. Les fissures ou déformations empêchent l'absorption complète de l'eau sale collectée. Il en résulte des fuites d'air et, par conséquent, des résidus d'eau et de saleté. Le résultat du nettoyage est insatisfaisant.

Géométrie de raclage

Une pression d'appui et un angle d'attaque corrects constituent une condition essentielle au bon fonctionnement d'une lamelle de nettoyage. Ceux-ci sont déterminés par la conception de la machine de nettoyage. Une déformation optimale génère une dépression (vide). Le flux d'air aspire l'eau sale vers le réservoir d'eaux usées. Une élasticité de rebond adaptée au sol compense les irrégularités liées aux différentes natures de sol.

Un autre facteur influant sur un résultat de nettoyage optimal est le choix judicieux des combinaisons de lamelles appropriées. Les lamelles avant et arrière doivent être coordonnées. La lamelle avant doit collecter l'eau sale et la diriger vers la buse d'aspiration. La lamelle arrière doit être parfaitement étanche afin de garantir que le revêtement de sol soit sec après le nettoyage.