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Aa
Absorbeurs
Les absorbeurs sont des matériaux ou des structures qui absorbent le son. On utilise souvent des mousses poreuses et des matériaux fibreux pour absorber les bruits aériens. Des feuilles d'un matériau viscoplastique lourd sont appliquées sur des structures rigides, telles que des tôles à parois minces, afin d'absorber les bruits de structure.Absorption
Le terme « absorption » (atténuation) vient du latin et signifie « aspirer » ou « engloutir ». L'absorption désigne la captation des ondes sonores par un matériau absorbant.Absorption acoustique
Les ondes sonores ne se propagent jamais sans perte, mais sont toujours soumises à une atténuation plus ou moins importante, appelée absorption. Les matériaux poreux permettent d'obtenir un coefficient d'absorption élevé. L'absorption acoustique revêt une grande importance pour l'expérience acoustique des occupants d'une pièce. Une absorption acoustique adaptée permet d'ajuster la pièce à l'usage auquel elle est destinée.Acoustique
La science qui étudie le son et les vibrations mécaniques s'appelle l'acoustique.Acoustique des salles
L'acoustique des salles est une branche de l'acoustique. Ce domaine s'intéresse à la répartition du niveau sonore dans les pièces. L'acoustique des salles traite du climat acoustique des espaces intérieurs, qui contribue à améliorer l'intelligibilité de la parole ou de la musique et à réduire le niveau sonore.Acoustique du bâtiment
L'acoustique du bâtiment étudie les effets des caractéristiques architecturales sur la propagation du son entre les pièces d'un bâtiment, ainsi qu'entre l'intérieur des pièces et l'extérieur. Les domaines suivants de l'acoustique du bâtiment sont abordés : bruit de structure, isolation acoustique contre le bruit aérien, isolation acoustique des installations techniques et sanitaires.Adhésif / revêtement PSA
De nombreux produits techniques en mousse, en caoutchouc et joints d'étanchéité sont dotés d'une couche adhésive sensible à la pression (PSA = Pressure Sensitive Adhesive). Cette propriété auto-adhésive permet un montage simple et sans outil directement sur des supports lisses et légèrement rugueux. La force d'adhérence varie en fonction du système adhésif et du matériau du support. Des adhésifs spéciaux sont disponibles pour les applications exigeantes, par exemple en cas de températures élevées ou d'environnements humides.Amortissement par hystérésis
Tous les matériaux élastomères présentent un amortissement par hystérésis. L'amortissement dépend de la qualité du caoutchouc, de la température, de la vitesse de déformation, de l'accélération de déformation, de la forme et du type de contrainte.Amortissement visqueux
Les propriétés viscoélastiques en cas de vibrations forcées sont importantes pour les élastomères soumis à des contraintes dynamiques périodiques. Représentées sur un diagramme contrainte-déformation, elles prennent la forme d'une ellipse. L'aire de l'ellipse indique l'amortissement, c'est-à-dire la quantité d'énergie mécanique qui est convertie en chaleur dans l'élastomère à chaque cycle de déformation. La quantité de chaleur qui ne peut être dissipée vers l'extérieur réchauffe la pièce en caoutchouc. Des valeurs critiques peuvent être atteintes en cas de fréquences élevées de variation de charge et d'amplitudes importantes.Assemblage caoutchouc-plastique
Les plastiques peuvent également être utilisés à la place des métaux dans les assemblages caoutchouc-métal. Outre la réduction du poids, l'absence de corrosion constitue un avantage supplémentaire. Il est également possible de fabriquer de manière rationnelle des pièces en plastique complexes par moulage par injection. À l'instar du métal, les plastiques sont dégraissés et préparés mécaniquement, puis recouverts d'un agent adhésif. Pour la fabrication d'assemblages caoutchouc-plastique, les thermoplastiques doivent être dimensionnellement stables à des températures de vulcanisation comprises entre 160 et 200 °C, faute de quoi une déformation de la pièce en plastique peut se produire lors de la production de pièces moulées caoutchouc/plastique.Assemblages caoutchouc-métal
Le matériau le plus couramment utilisé pour les assemblages caoutchouc-métal est l'acier, mais d'autres métaux, tels que le zinc, l'aluminium et les alliages, peuvent également être utilisés.
Bb
Basse fréquence / infrasons
On désigne par « sons à basse fréquence » les ondes sonores dont la fréquence est inférieure à environ 100 Hz, les infrasons se situant quant à eux en dessous du seuil d'audibilité humain de 16 Hz. Les sons à basse fréquence sont notamment générés par les éoliennes, les compresseurs, les ventilateurs et les machines lourdes. Ils se propagent sur de très longues distances et sont difficiles à atténuer. Pour isoler les vibrations à basse fréquence, il faut utiliser des éléments élastiques souples ayant une fréquence propre basse.Bruit aérien
Le bruit aérien est le bruit qui se propage dans l'air sous forme d'ondes sonores.Bruit de pas
La marche sur un sol génère des bruits solidiens qui sont en partie émis sous forme de bruits aériens. Une isolation contre les bruits d'impact permet de réduire ces émissions.Bruit de structure
Le bruit de structure est un bruit qui se propage dans un corps solide. La transmission du bruit à un corps solide provoque des vibrations dans celui-ci. Le bruit se propage ainsi, par exemple, à travers des tôles à parois minces ou à travers la maçonnerie.Bruit des installations
On entend par bruit d'installation les bruits causés par les appareils de chauffage et de climatisation, les ventilateurs, les installations hydrauliques et les ascenseurs.
Cc
Caoutchouc
Le caoutchouc est le produit de base non réticulé nécessaire à la fabrication des élastomères (caoutchouc). On distingue le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique.Caoutchouc butyle IIR
Le caoutchouc IIR (caoutchouc isobutène-isoprène), également appelé caoutchouc butyle, se caractérise par une très faible perméabilité aux gaz ainsi que par de bonnes propriétés d'amortissement. Il présente une excellente résistance à l'oxygène, à l'ozone et aux intempéries et convient parfaitement aux applications d'amortissement des vibrations qui exigent une performance d'amortissement élevée. L'IIR est notamment utilisé pour les joints d'étanchéité, les réservoirs sous pression et les isolateurs de vibrations.Caoutchouc cellulaire
Le caoutchouc cellulaire est un caoutchouc expansé à structure cellulaire fermée et sans peau externe. Ses cellules fermées lui confèrent une étanchéité permanente à l'eau et à l'air, même lorsque la surface est soumise à des contraintes mécaniques. Il est fabriqué à partir de différents types de caoutchouc tels que l'EPDM, le CR ou le NBR et convient parfaitement aux joints, aux isolations et aux applications d'isolation thermique nécessitant une protection contre l'humidité.Caoutchouc chloroprène CR
Le caoutchouc chloroprène CR est également très répandu sous la marque commerciale néoprène. Le caoutchouc CR présente une assez bonne résistance à l'ozone et au vieillissement, mais seulement une résistance satisfaisante aux huiles. Grâce à sa forte teneur en chlore, le caoutchouc CR possède de bonnes propriétés ignifuges. Le caoutchouc chloroprène CR peut être utilisé partout où une bonne résistance au feu, une bonne résistance aux produits chimiques et de bonnes propriétés de vieillissement sont requises.Caoutchouc EPDM (éthylène-propylène-diène)
Le caoutchouc EPDM présente une bonne résistance à l'oxygène, à l'ozone et à la température. L'EPDM se distingue également par une résistance aux produits chimiques supérieure à la moyenne. Sa résistance aux huiles minérales et aux graisses est toutefois plutôt faible. Grâce à son excellente résistance aux intempéries et à l'eau chaude, le caoutchouc EPDM est utilisé pour la fabrication de profilés et d'éléments d'étanchéité.Caoutchouc fluoré FPM
Les caoutchoucs fluorés FPM sont également connus sous la marque Viton. Le caoutchouc FPM est ignifuge et présente, parmi tous les élastomères, une résistance exceptionnelle aux températures élevées, à l'ozone, à l'oxygène et aux produits chimiques.Caoutchouc mousse
Le caoutchouc mousse est un caoutchouc expansé à cellules ouvertes doté d'une enveloppe extérieure dense caractéristique. Cette enveloppe protège le matériau contre la saleté et l'abrasion mécanique. Grâce à sa structure souple et élastique, le caoutchouc mousse s'adapte bien aux surfaces irrégulières et convient particulièrement aux applications d'étanchéité. Toutefois, si l'enveloppe est endommagée, le matériau peut s'imprégner d'eau. Le caoutchouc mousse est disponible en différentes qualités, telles que l'EPDM, le CR ou le SBR.Caoutchouc naturel NR
Le caoutchouc naturel est obtenu par l'entaillage des hévéas, ce qui permet de recueillir un lait aqueux blanc (latex) contenant du caoutchouc naturel. Le caoutchouc naturel (NR) est un excellent matériau qui présente une très grande résistance à la traction, une grande élasticité, une bonne flexibilité à basse température et de très bonnes propriétés dynamiques. Cette combinaison exceptionnelle n'est atteinte que de manière limitée par les élastomères synthétiques, c'est pourquoi le caoutchouc naturel reste aujourd'hui encore irremplaçable pour diverses applications. Un traitement supplémentaire avec des agents de protection est nécessaire pour améliorer la résistance au vieillissement et à l'ozone ; de plus, le caoutchouc naturel NR n'est pas résistant aux huiles et graisses minérales. Le NR est disponible dans les plages de dureté Shore A 30–90. Les domaines d'application comprennent les pièces moulées en caoutchouc, les soufflets en caoutchouc, les membranes en caoutchouc, les joints plats en caoutchouc, etc.Caoutchouc naturel ou synthétique
Pour distinguer globalement le caoutchouc naturel du caoutchouc synthétique, il convient de noter que le caoutchouc naturel (NR) est un matériau d'origine naturelle qui, de par sa structure, sert de modèle à tous les matériaux élastomères de synthèse. Le NR présente une très grande résistance à la traction ainsi que, notamment pour les qualités d’élastomères souples, une grande élasticité, une bonne flexibilité à basse température et d’excellentes propriétés dynamiques, une combinaison que les élastomères synthétiques parviennent difficilement à égaler et qui rend le NR encore aujourd’hui indispensable pour certaines applications, en particulier pour les systèmes d’isolation vibratoire. Lors de la conception de ressorts en élastomère, il convient également de tenir compte du durcissement dynamique. Pour les matériaux élastomères à faible amortissement tels que le NR, celui-ci peut généralement être négligé. Dans le cas de mélanges à haut amortissement, la rigidité dynamique du ressort peut être plusieurs fois supérieure à la rigidité statique. Toutefois, si un produit doit répondre à des exigences extrêmes en matière de certaines résistances, notamment à l'oxydation et aux propriétés d'amortissement, il est indispensable de passer à un caoutchouc synthétique.Caoutchouc silicone SI/MVQ
Le SI/MVQ est un caoutchouc silicone qui présente une très grande résistance à la chaleur et au froid extrême, ainsi qu'une très bonne résistance à l'oxygène, à l'ozone et aux rayons UV.Caoutchoucs polyuréthanes PU
Les caoutchoucs polyuréthanes (PU) se caractérisent par une excellente résistance à l'usure ainsi que par une résistance à la déchirure exceptionnellement élevée. Leur grande élasticité et leur bonne résistance aux rayonnements à haute énergie constituent d'autres atouts. De plus, ils résistent à l'oxygène, à l'ozone, aux huiles minérales et aux graisses. Leur résistance à l'hydrolyse est toutefois limitée en présence de milieux aqueux. Les caoutchoucs polyuréthane AU sont principalement utilisés comme racleurs ou pour les rouleaux et les roues.Causes des vibrations
Les pièces en mouvement des machines, des équipements, des appareils et des véhicules génèrent des vibrations et des bruits. Elles sont causées par des mouvements irréguliers ou rotatifs de masses déséquilibrées. Les vibrations et les chocs se traduisent par des secousses et du bruit qui perturbent l'environnement.Classes d'absorption
Les éléments acoustiques sont classés dans l'une des classes d'absorption A, B, C, D ou E selon une procédure définie dans la norme DIN EN 11654, cette classification étant basée sur le coefficient d'absorption acoustique évalué dans chaque cas. Le choix de la classe dépend des exigences acoustiques d'une pièce, car les matériaux des différentes classes d'absorbeurs complètent l'absorption acoustique déjà présente dans les pièces en fonction de la fréquence. Le choix du matériau et l'étendue des éléments acoustiques nécessaires dépendent donc de l'usage prévu d'une pièce. Étant donné qu'une acoustique ambiante équilibrée nécessite également la réflexion des ondes sonores, des panneaux acoustiques réfléchissants sont également fabriqués ; ceux-ci sont classés comme « non classés ». Les classes d'absorbeurs se répartissent en très absorbants (classe A, coefficient d'absorption acoustique pondéré αw : 0,90 à 1,00), très absorbants (classe B, αw : 0,80 à 0,85), hautement absorbants (classe C, αw : 0,60 à 0,75), absorbants (classe D, αw : 0,30 à 0,55) et faiblement absorbants (classe E, αw : 0,15 à 0,25), tandis que les panneaux acoustiques présentant un coefficient d'absorption acoustique pondéré αw compris entre 0,00 et 0,10 sont considérés comme non classés.Coefficient d'absorption acoustique
Le coefficient d'absorption acoustique α définit le rapport entre l'énergie sonore absorbée et l'énergie sonore incidente. En cas de réflexion totale, α = 0 ; en cas d'absorption totale, α = 1. L'absorption acoustique désigne la réduction de l'énergie sonore, principalement par conversion en chaleur. Le mouvement des molécules d'air (= son) est converti en énergie thermique (absorber est synonyme de « avaler » et « éponger »). Le coefficient d'absorption acoustique dépend de la fréquence, c'est pourquoi la mesure s'effectue dans la gamme de fréquences comprise entre 100 et 5 000 Hz.Coefficient d'amortissement / facteur de perte
Le coefficient d'amortissement décrit la capacité d'un système vibrant à convertir l'énergie vibratoire en chaleur. Un coefficient d'amortissement élevé réduit les pics de résonance et garantit que le système revient rapidement au repos après une excitation. Dans le domaine des élastomères, le coefficient d'amortissement est souvent indiqué sous forme de facteur de perte (tan δ). Les matériaux présentant un facteur de perte élevé, tels que certains mélanges de caoutchouc, sont particulièrement adaptés à l'atténuation des bruits solidiens, tandis que les matériaux à faible amortissement, comme le caoutchouc naturel, sont privilégiés dans les isolateurs de vibrations.Coefficient de transmission
Le coefficient de transmission τ indique la proportion de l'énergie sonore incidente sur un élément qui est transmise de l'autre côté. Un coefficient de transmission de 0 signifie une isolation acoustique totale, tandis qu'une valeur de 1 signifie une transmission sonore sans obstacle. Il est directement lié à l'indice d'isolation acoustique R : plus l'indice d'isolation acoustique est élevé, plus le coefficient de transmission est faible.conductivité thermique
La conductivité thermique est déterminante pour les propriétés d'isolation thermique d'un matériau isolant. Elle indique la quantité d'énergie thermique (W) qui traverse un élément de construction par mètre (m) pour une différence de température de 1 kelvin. L'unité de mesure est le W/mK et est abrégée par le petit lambda (λ). La règle de base est la suivante : plus cette valeur est faible, meilleures sont les propriétés d'isolation thermique du matériau isolant. Exemples : mousse PUR 0,037 / nattes en fibres de polyester Vibra®fiber 0,037 / mousse de mélamine Basotect® 0,033.Conformité FDA
La FDA (Food and Drug Administration) est une autorité de contrôle américaine chargée de surveiller l'ensemble des produits commercialisés aux États-Unis. Cela inclut également toutes les importations vers les États-Unis, raison pour laquelle les dispositions de la FDA sont également importantes pour les fabricants européens. Ces dispositions sont contraignantes pour les exportateurs vers les États-Unis. La FDA impose des exigences extrêmement strictes dans le secteur alimentaire, où une multitude de produits en caoutchouc et en plastique sont utilisés et entrent donc en contact avec des denrées alimentaires ou de l'eau potable. Les matériaux ne doivent pas libérer de substances dans les aliments. Ainsi, tous les plastiques entrant en contact avec des denrées alimentaires doivent être conformes aux normes de la FDA.Contrainte de cisaillement
En cas de contrainte de cisaillement, la limite de linéarité se situe à 35 % de déformation, par rapport à l'épaisseur de la couche de caoutchouc. Le module de cisaillement G est la seule constante matérielle des élastomères et est déterminé en fonction de la dureté Shore pour chaque mélange.Contrainte de compression du caoutchouc
En cas de contrainte de compression, la limite de linéarité se situe à 15 % de déformation, par rapport à l'épaisseur de la couche de caoutchouc. Lors de la conception d’un ressort en caoutchouc destiné à être soumis à une contrainte de compression, il convient de tenir compte de l’influence du facteur de forme. Le facteur de forme désigne le rapport entre la surface d’action et la surface de sortie libre du ressort en caoutchouc. Cela s’explique par l’absence d’allongement transversal et, par conséquent, par le module d’élasticité variable c du caoutchouc, matériau incompressible.Courbe caractéristique du ressort
La courbe caractéristique d'un ressort désigne la relation entre la force appliquée et la déformation ou la course qui en résulte. Les propriétés du ressort dépendent du module d'élasticité de l'élastomère et de ses dimensions géométriques. C'est pourquoi l'identification déterminante d'un ressort en caoutchouc lié n'est pas la dureté de l'élastomère mesurée en Shore A, mais la courbe caractéristique du ressort. Une raideur de ressort de ±12 % correspond à environ ±3 Shore A. Pour les pièces standard sans mesures spéciales, la tolérance de raideur du ressort est de ±20 %.
Dd
Décibel (dB)
Le décibel (dB) est l'unité de mesure du volume sonore.Découplage
Le découplage désigne la séparation élastique de composants ou de machines par rapport à leur environnement afin d'interrompre la transmission des vibrations et des bruits solidiens. Dans la pratique, les termes « découplage » et « isolation antivibratoire » sont souvent utilisés comme synonymes. D’un point de vue technique, le découplage décrit avant tout l’effet suivant : l’élément vibrant (par exemple un moteur ou une pompe) est découplé de la structure porteuse de telle sorte que les vibrations ne peuvent plus se propager. Les éléments de découplage en caoutchouc ou en mousse constituent des mesures simples et économiques pour réduire le bruit.Déformation rémanente après compression
La déformation rémanente après compression (DVR) est une mesure du comportement des élastomères soumis à une déformation sous pression constante et prolongée, suivie d'un relâchement. Une DVR de 0 % signifie que le caoutchouc retrouve entièrement son épaisseur initiale, tandis qu'une DVR de 100 % indique que le caoutchouc a été complètement déformé pendant l'essai et ne présente aucun retour élastique.Degré d'isolation vibratoire
Le degré d'isolation vibratoire indique le pourcentage de l'énergie vibratoire générée par une machine qui est isolée du sol par un système d'isolation. Un degré d'isolation de 90 % signifie que seuls 10 % des vibrations sont transmis. Il dépend du rapport entre la fréquence d'excitation et la fréquence propre du système d'isolation et augmente à mesure que ce rapport augmente. Pour une isolation efficace, le rapport de fréquence doit être d'au moins √2.Densité
La densité exprime le poids de la mousse en kg/m³ (kilogrammes par mètre cube). Le poids ou la densité de la mousse est également un indicateur de qualité : plus la densité est élevée, plus la qualité est durable. Cependant, la densité n'a aucun rapport avec le degré de fermeté perçu. En règle générale, les mousses plus légères sont moins chères car elles nécessitent moins de matière première.DGUV / BGI 5029 (Protection contre le bruit sur le lieu de travail)
La DGUV (Assurance sociale allemande contre les accidents) et les documents d'information correspondants, dont le BGI 5029, régissent la protection contre le bruit sur le lieu de travail. En Suisse, ce sont les prescriptions correspondantes de la SUVA ainsi que l'ordonnance sur la prévention des accidents et des maladies professionnelles (OPA) qui s'appliquent. Les mesures techniques de protection contre le bruit à la source, telles que l'isolation contre les vibrations, le capotage et l'isolation acoustique, sont considérées comme prioritaires par rapport à la protection auditive individuelle dans ces réglementations.Différence entre bruit de structure et bruit aérien
En termes simples, la différence entre le bruit solidien et le bruit aérien réside dans le milieu de propagation. Le bruit aérien se propage sous forme d'ondes sonores dans l'air. Le bruit solidien, en revanche, se propage dans des matériaux solides tels que l'acier, le béton, le bois, la pierre, etc. Cela inclut, par exemple, les bruits d'impact ou les bruits émis par les installations techniques du bâtiment.Différence entre le caoutchouc cellulaire et le caoutchouc mousse
On confond souvent le caoutchouc cellulaire et le caoutchouc mousse ; la différence réside dans la nature du matériau, qui dépend des différents procédés de fabrication. Le caoutchouc mousse présente des cellules ouvertes et une enveloppe extérieure dense. Grâce à cette enveloppe extérieure, le caoutchouc mousse est particulièrement adapté aux sollicitations mécaniques élevées et à l'abrasion. Cependant, si l'enveloppe extérieure du caoutchouc mousse est endommagée, celui-ci peut s'imbiber d'eau. Le caoutchouc cellulaire, dépourvu de couche externe, présente des cellules fermées et reste donc imperméable à l'eau et à l'air. Mousse de caoutchouc et caoutchouc cellulaire sont des variantes de caoutchouc expansé (EPDM, SBR, CR, NBR) qui épousent parfaitement le support, raison pour laquelle ils sont principalement employés dans les joints d'étanchéité.DIN 4109 (Isolation acoustique dans le bâtiment)
La norme DIN 4109 est la norme allemande de référence en matière d'isolation acoustique dans le bâtiment. Elle définit les exigences relatives à l'isolation acoustique contre les bruits aériens et les bruits d'impact des murs, des plafonds, des escaliers et des installations techniques du bâtiment. Les matériaux élastiques tels que le caoutchouc, la mousse et le caoutchouc cellulaire jouent un rôle central dans le respect de ces exigences, par exemple sous forme de sous-couches flottantes pour chapes, de panneaux d'isolation contre les bruits d'impact ou de fixations élastiques pour tuyaux. En Suisse, des exigences comparables s'appliquent conformément à la norme SIA 181.Dureté à la compression
La résistance à la compression, également appelée dureté à la compression, désigne la pression nécessaire pour comprimer une mousse. Avec une résistance à la compression de 60, il faut 6,6 kPa (kilopascals) pour comprimer la mousse à 40 %. La résistance à la compression d'une mousse permet de décrire sa fermeté.Dureté selon Shore A
La dureté est généralement exprimée selon l'échelle Shore A. Celle-ci mesure la résistance à la pénétration d'un cône. Les pièces finies dont la surface d'essai présente un diamètre inférieur à 30 mm et une épaisseur d'essai inférieure à 6 mm ne doivent être considérées que comme des valeurs de référence pour des mesures effectuées dans des conditions identiques, et non comme des constantes du matériau.Dureté Shore
Le test de dureté le plus couramment utilisé pour les élastomères est le test de dureté Shore selon la norme DIN ISO 7619-1. La dureté Shore désigne la résistance d'un échantillon de caoutchouc à la pénétration d'un corps conique de dimensions déterminées sous une force de pression définie. Selon le type de corps de mesure utilisé, on distingue la dureté Shore A pour les mélanges d'élastomères plus souples et la dureté Shore D pour les mélanges d'élastomères plus durs. Afin d'obtenir une mesure irréprochable de la dureté Shore, la norme prescrit une épaisseur d'échantillon de 6 mm. Si des mesures sont effectuées sur des pièces finies présentant une épaisseur de paroi inférieure, celles-ci conduisent généralement à des résultats erronés. Les mélanges d'élastomères disponibles dans le commerce pour les pièces moulées techniques en caoutchouc se situent dans une plage de dureté comprise entre 20 et 90 Shore A.
Éé
Élasticité au rebond
L'élasticité au rebond correspond à l'énergie restituée exprimée en pourcentage et sert à évaluer le comportement élastique. Elle indique dans quelle mesure le matériau se comporte de manière élastique et dans quelle mesure il se comporte de manière visqueuse. Plus la quantité d'énergie de déformation convertie en chaleur est faible, plus l'élasticité est grande. Cet essai est particulièrement adapté pour fournir, avec des moyens simples, des premières indications sur le comportement dynamique d'un élastomère. L'élasticité au rebond dépend fortement de la température.Élastomères
Les élastomères sont des matières plastiques indéformables mais souples, qui reprennent leur forme initiale après avoir été soumises à une contrainte de traction ou de compression. Dans le langage courant, on désigne également les élastomères sous le nom de « caoutchouc ».Élastomères thermoplastiques
Les élastomères thermoplastiques (TPE) sont des polymères qui, à température ambiante, se comportent comme des caoutchoucs traditionnels. Toutefois, les TPE peuvent être moulés ou extrudés lorsqu’ils sont chauffés.
Ee
EN 45545
La norme relative aux véhicules ferroviaires DIN EN 45545-2 (CEN TS 45545-2) est une norme européenne applicable aux véhicules ferroviaires. Cette norme remplace intégralement les normes nationales, telles que la DIN 5510. La série d’exigences R1 annexée à la norme est l’une des plus difficiles à satisfaire en ce qui concerne les méthodes d’essai. Les classes d’exploitation 1 à 4 annexées à la norme régissent les niveaux de danger (Hazard Level) HL 1 à 4.
Ff
Feuille bitumineuse
Les feuilles bitumineuses sont des feuilles lourdes autocollantes à base de bitume, utilisées pour l'insonorisation des composants métalliques. Elles sont collées directement sur les tôles, les panneaux de carrosserie ou les carters de machines et, grâce à leur masse, augmentent l’amortissement des vibrations du support. Cela permet de réduire efficacement le « grondement » ou le « cliquetis » de ces composants. Les feuilles bitumineuses sont particulièrement répandues dans la construction automobile et dans la construction mécanique.Feuille lourde
Les feuilles lourdes sont principalement utilisées pour l'insonorisation des éléments de construction en métal et en plastique soumis à de fortes vibrations. L'application de feuilles lourdes augmente la masse de ces éléments, ce qui permet de réduire le bruit. On parle ici d'insonorisation par transmission de bruit solidien. Les feuilles lourdes en bitume ou en plastique sans bitume conviennent également à l'insonorisation par transmission de bruit aérien.Fluage et tassement d'un élément de ressort
Le fluage correspond à l’augmentation, en fonction du temps, de la course élastique d’un ressort soumis à une charge constante. Il s’agit d’une conséquence de la diminution de la force de rappel. L’augmentation de la course, qui atteint déjà la moitié de sa valeur après 24 heures de charge, peut généralement être négligée dans la pratique et n’influence pas le comportement vibratoire. La déformation résiduelle, y compris le tassement, qui dépend du nombre de cycles de charge et de l'amplitude et qui est comparable au fluage, est inférieure à 10 % de la course élastique pour les élastomères de bonne qualité.Fréquence
On appelle fréquence le nombre d'oscillations du son par seconde (hertz, Hz).Fréquence d'excitation principale
Il est essentiel de déterminer correctement la fréquence d'excitation principale qui domine dans chaque système vibratoire. La majorité des systèmes générateurs de vibrations nécessitant des supports élastiques sont des combinaisons de moteurs d'entraînement et de machines de travail. Dans la plupart des cas, d'autres vibrations à des fréquences plus élevées se superposent à la vibration fondamentale des machines de travail et des groupes motopropulseurs ; celles-ci résultent des mouvements déséquilibrés des masses et provoquent des vibrations qui peuvent également être irrégulières ou périodiques. Ainsi, d’une part, les fréquences d’excitation peuvent être déterminées assez précisément à partir des vitesses de rotation, comme c’est le cas pour les moteurs. Dans de nombreux autres cas, comme pour les machines textiles et les machines-outils, elles sont pratiquement impossibles à déterminer par calcul, et il convient alors de procéder à des mesures de vibrations.Fréquence propre
La fréquence propre est la fréquence à laquelle un système oscillant oscille librement après une seule déviation. Elle est déterminée par la masse et la rigidité du système : plus la masse est grande ou plus la rigidité du ressort est faible, plus la fréquence propre est basse. La fréquence propre est déterminante dans la conception des isolateurs de vibrations : elle doit être nettement inférieure à la fréquence d'excitation pour obtenir une isolation efficace. Si la fréquence d'excitation est égale à la fréquence propre, il se produit une résonance.
Hh
Hertz
Unité de fréquence. 1 Hz = une oscillation complète par seconde.
Ii
Indice d'atténuation
On appelle « indice d'atténuation » la réduction du niveau sonore des faisceaux sonores obtenue grâce à des écrans tels que des murs antibruit ou des cloisons.Indice d'isolation acoustique
L'indice d'isolation acoustique R est une grandeur logarithmique qui décrit la performance d'isolation acoustique. L'indice d'isolation acoustique est exprimé en décibels.Indice d'isolation acoustique (R)
Caractérise l'isolation acoustique d'un élément de construction. R = 10 log (puissance acoustique incidente / puissance acoustique transmise).Indice d'isolation par insertion
L'indice d'isolation d'insertion décrit l'amélioration réelle de l'isolation acoustique obtenue par l'installation d'un matériau ou d'un élément isolant dans un système réel. Contrairement à l'indice d'isolation acoustique théorique, l'indice d'isolation d'insertion tient également compte des transmissions latérales et par les flancs. Il est exprimé en décibels et constitue un paramètre important pour évaluer l'efficacité des mesures de protection contre le bruit dans la construction mécanique et le bâtiment.Isolation
L'isolation consiste à atténuer les bruits aériens ou de structure, ainsi que les vibrations.Isolation acoustique
L'isolation acoustique vise principalement à isoler acoustiquement les pièces des bruits indésirables provenant des pièces voisines ou de l'extérieur. La propagation des bruits aériens ou solidiens est empêchée par réflexion lors du passage entre deux milieux.Isolation contre les bruits solidiens
Alors que les matériaux de construction des machines et des bâtiments, tels que la fonte, l'acier et le béton, sont de bons conducteurs acoustiques et sont donc qualifiés de « durs » sur le plan acoustique, en raison de la consistance de ces matériaux, le caoutchouc, en revanche, est un mauvais conducteur acoustique et, en tant que matériau « souple » sur le plan acoustique, il est très bien adapté à l'isolation acoustique. L'effet d'isolation des ondes de bruit de structure résulte de leur réflexion partielle à l'interface des matériaux, et seule une partie d'entre elles pénètre dans la couche intermédiaire.Isolation des bruits solidiens
Les effets bien connus des bruits solidiens imposent la nécessité incontournable de mettre en place des solutions d’isolation antivibratoires haut de gamme. Une méthode d’isolation des bruits solidiens à forte valeur ajoutée, simple sur le plan technologique, consiste à installer une couche intermédiaire aussi près que possible de la source de bruit, afin d’interrompre la propagation des vibrations sonores. Ainsi, les moteurs sont par exemple placés sur des supports d'isolation vibratoire spécialement conçus, formant ainsi un système vibratoire pratiquement indépendant de l'environnement ou du support. Il en va de même pour les sols des bâtiments, qui sont périodiquement soumis à de puissantes impulsions horizontales et verticales simultanées et qui sont alors libérés des vibrations grâce à des isolations tant horizontales que verticales.Isonorisation
L'insonorisation peut être définie comme la prévention de la propagation du son par l'absorption du bruit aérien. Lors de l'absorption acoustique, l'énergie sonore est transformée en ondes vibratoires inaudibles, ce qui réduit d'autant la réflexion au niveau d'une interface. L'acoustique à l'intérieur de la pièce s'en trouve améliorée et le bruit réduit.Isonorisation
L'insonorisation peut être définie comme la prévention de la propagation du son par l'absorption du bruit aérien. Lors de l'absorption acoustique, l'énergie sonore est transformée en ondes vibratoires inaudibles, ce qui réduit d'autant la réflexion au niveau d'une interface. L'acoustique à l'intérieur de la pièce s'en trouve améliorée et le bruit est réduit.
Ll
Liaison élastomère/métal
Des contrôles qualité permanents à toutes les étapes de la fabrication garantissent un niveau élevé et constant de qualité pour la liaison. Le contrôle final consiste en un test de l'adhérence selon un plan d'échantillonnage, par inspection visuelle de la zone périphérique sous une force de traction de 1,5 à 3 N/mm² ou même par traction jusqu'à la rupture. D'une manière générale, on peut affirmer qu'après la réticulation de l'élastomère et la réaction de liaison simultanée du système adhésif, les assemblages élastomère/métal, testés statiquement, ne présentent qu'une rupture au niveau de l'élastomère.
Mm
Mousse à froid
La meilleure et la plus précieuse parmi les mousses est la mousse à froid. On peut la comparer à la mousse de latex naturel et elle est généralement utilisée dans le procédé de moussage en bloc. Pour la mousse à froid, il s'agit d'une mousse de polyéther qui, contrairement à la mousse standard, est classée comme mousse HR (HR = High Resilient) hautement élastique. La mousse à froid présente les avantages suivants : à cellules ouvertes, haute perméabilité à l'air, respirante, structure de pores irrégulière et grossière ainsi qu'une grande élasticité avec un toucher souple.mousse acoustique
La mousse acoustique est une mousse à cellules ouvertes utilisée pour l'absorption acoustique dans les pièces, les machines et les véhicules. Elle transforme les ondes sonores en chaleur grâce aux pertes par frottement générées par le mouvement de l'air dans les pores des cellules. Les matériaux typiques sont les mousses de polyuréthane (PUR), les mousses de mélamine et les mousses réticulées. Les mousses acoustiques sont utilisées comme revêtement mural, capotage de machines ou isolation de véhicules et peuvent réduire à la fois le niveau sonore intérieur et le rayonnement sonore vers l'extérieur.Mousse de mélamine / Basotect®
La mousse de mélamine est une mousse à cellules ouvertes très légère à base de résine de mélamine. Elle se caractérise par une excellente absorption acoustique, une faible conductivité thermique (λ ≈ 0,033 W/mK) et une bonne résistance au feu. Le produit le plus connu de cette catégorie est le Basotect® de BASF SE. La mousse de mélamine est utilisée dans la construction mécanique, la construction automobile et la technique du bâtiment pour la réduction du bruit et l'isolation thermique.Mousse de PE (mousse de polyéthylène)
La mousse de PE est une mousse à cellules fermées, réticulée ou non réticulée, à base de polyéthylène. Elle se caractérise par une grande résistance à l'humidité, une bonne résistance chimique et d'excellentes propriétés d'absorption des chocs. La mousse de PE réticulée, telle que le Plastazote, est indéformable, résistante à la température et peut être découpée avec précision. Elle est souvent utilisée pour les inserts d'emballage, les rembourrages de transport, les joints techniques et l'amortissement des vibrations.Mousse de qualité standard
La mousse de qualité standard se caractérise par sa densité et sa résistance à la compression, qui déterminent techniquement la qualité d'une mousse. La résistance à la compression décrit le comportement de la mousse face à une force définie. Plus cette valeur est élevée, plus la mousse semble dure au toucher. Une caractéristique de qualité importante d'une mousse est sa densité ou son poids volumique en kilogrammes par mètre cube (kg/m³). En règle générale, une densité de 20 à 30 kg/m³ correspond à une qualité adaptée aux rembourrages d'assise et de dossier ainsi qu'aux matelas bon marché, une densité de 30 à 40 kg/m³ correspond à une qualité standard à supérieure pour les rembourrages d'assise et de dossier, les matelas, les coussins de bateau, de camping ou de jardin, et une densité de 40 à 50 kg/m³ correspond à des qualités de haute à très haute qualité, offrant une excellente élasticité durable pour les applications les plus diverses.Mousse non réticulée
Une mousse non réticulée est constituée de chaînes moléculaires non ramifiées. Cela se traduit par une résistance mécanique et thermique moindre. Les mousses non réticulées sont principalement utilisées dans le domaine des emballages logistiques.Mousse PUR (mousse de polyuréthane)
La mousse PUR est un matériau polyvalent à base de polyuréthane, fabriqué par moussage chimique. Selon la formulation et le procédé de fabrication, on obtient des mousses souples, semi-rigides ou rigides, à structure cellulaire ouverte ou fermée. Les mousses PUR offrent de bonnes propriétés d'amortissement, une grande élasticité et peuvent être moulées dans pratiquement toutes les formes. Leurs domaines d'application comprennent les rembourrages, l'isolation acoustique, les joints d'étanchéité et les emballages.Mousse réticulée
Dans une mousse réticulée, les chaînes moléculaires se ramifient et sont liées chimiquement et physiquement les unes aux autres par polymérisation. La réticulation entraîne une augmentation de la résistance mécanique et thermique. Parmi les mousses réticulées de notre gamme, on trouve par exemple la mousse Plastazote-PE.MVSS 302
Les mousses acoustiques conformes à la norme de sécurité incendie FMVSS 302 sont principalement utilisées dans la construction automobile et la construction mécanique. L'ajout d'agents ignifuges à la mousse permet de limiter la vitesse de propagation des flammes en cas d'incendie (4 pouces/minute). La procédure d'essai introduite aux États-Unis sous le nom de Federal Motor Vehicle Safety Standard (FMVSS 302) est appliquée par la plupart des constructeurs automobiles à travers le monde.
Nn
NBR Caoutchouc nitrile
Le caoutchouc NBR (caoutchouc acrylonitrile-butadiène) se distingue par son exceptionnelle résistance aux huiles minérales et aux carburants, ainsi que par une faible déformation rémanente sous pression. Le NBR est donc le matériau d'étanchéité idéal pour résister aux huiles et aux carburants. En revanche, le caoutchouc NBR présente une très mauvaise résistance à l'ozone.Norme UL 94 relative à la sécurité incendie
La norme UL 94 a été élaborée afin de réglementer les essais de sécurité incendie des matières plastiques, en particulier des mousses. À l'origine, cette norme était utilisée aux États-Unis pour tester les matières plastiques. Elle s'est toutefois imposée depuis lors à l'échelle mondiale pour la classification de la résistance au feu et de la sécurité incendie des matières plastiques et des mousses.NR/SBR Caoutchouc naturel/ styrène-butadiène
Le caoutchouc naturel/SBR est particulièrement apprécié dans les environnements où il est soumis à une forte usure due au frottement ou à des éléments abrasifs constants. La qualité NR/SBR ne résiste pas aux huiles minérales et aux graisses.
Oo
Oscillations
Les vibrations sont des mouvements de masses ou de particules de masse autour d'une position de repos.
Pp
Plage auditive
L'oreille humaine peut percevoir les sons dans une gamme de fréquences allant d'environ 16 à environ 16 000 hertz.Ponts acoustiques
Les ponts acoustiques constituent généralement des voies de transmission indésirables du bruit et peuvent être largement éliminés grâce à diverses mesures de réduction du bruit.Primer
Afin d'améliorer les propriétés d'adhérence, on utilise un apprêt doté d'un système d'adhérence à deux composants. L'apprêt ne contient pas d'agent de réticulation, de sorte que la liaison avec le substrat repose exclusivement sur des forces physiques (adhérence).Procédé de moulage par compression-transfert (CTM)
Dans le procédé de moulage par injection-compression-transfert (CTM), le mélange de caoutchouc introduit est injecté dans les cavités du moule par des canaux lorsque la presse se ferme. Les moules CTM sont composés de trois parties (partie supérieure, partie centrale et partie inférieure). Comme le procédé de moulage par compression-transfert (CTM) génère de la chaleur par friction lors de l'injection dans les cavités, le temps de vulcanisation est réduit. Le procédé de moulage par transfert est particulièrement adapté à la fabrication de petites pièces moulées en caoutchouc dans des moules comportant de nombreuses cavités.Procédés de découpe (découpe au jet d'eau, découpe par poinçonnage, découpe CNC)
Vibraplast AG utilisent différents procédés de découpe en fonction du matériau, de l'épaisseur et de la taille du lot. La découpe par poinçonnage utilise des outils (matrices) qui permettent une production économique en grandes quantités. La découpe au jet d'eau convient aux géométries complexes et aux matériaux sensibles, car elle ne génère pas d'apport de chaleur. Les installations de découpe à lame et à oscillation à commande numérique permettent de réaliser des pièces uniques et des petites séries avec précision, sans frais d'outillage. Le choix du procédé optimal dépend des propriétés du matériau, de la géométrie, du nombre de pièces et de la précision dimensionnelle requise.Procédés de moussage
Selon le type de fabrication de la mousse, on distingue les procédés suivants : dans le cas du moussage physique, le matériau est moussé par un processus physique. Dans le cas du moussage chimique, la fabrication du plastique génère des gaz qui font mousser le matériau. Dans le cas du moussage mécanique, de l'air est incorporé dans la résine ou la pâte à mousser ; la mousse se solidifie par la réticulation de la résine.Procédés de transformation du caoutchouc
L'outil de vulcanisation ou le moule requis comporte un ou plusieurs nids, en fonction de la taille, de la sensibilité et du rendement de la pièce en caoutchouc/métal. Le moule, en position ouverte, est d'abord chargé avec le métal préparé, puis, selon le procédé, en position ouverte ou fermée, avec un mélange dosé au volume. Les procédés de transformation possibles sont le moulage par compression, le moulage par transfert ou le moulage par injection.Propagation du son
Les ondes sonores se propagent de manière sphérique à la vitesse du son et voient leur intensité diminuer à mesure que la distance augmente. Ce processus est fortement influencé par l'absorption des ondes sonores. On distingue deux cas limites : 1. la propagation sonore non perturbée en champ libre et 2. la réflexion sonore totale. Le type de propagation sonore dans l'espace de travail d'une entreprise se situera généralement entre ces deux cas extrêmes idéalisés. En acoustique architecturale, les caractéristiques techniques et architecturales de l’environnement ou de l’espace environnant sont décrites par des paramètres tels que le coefficient d’absorption acoustique, l’indice d’isolation acoustique, l’indice d’isolation acoustique d’insertion et le temps de réverbération. Ces paramètres constituent des outils importants dans la technique de réduction du bruit.PTFE (polytétrafluoroéthylène / Teflon®)
Le PTFE (polytétrafluoroéthylène), connu sous la marque Teflon®, est un plastique technique offrant une résistance chimique exceptionnelle à pratiquement tous les fluides. Le PTFE possède un coefficient de frottement très faible, de bonnes propriétés d'isolation électrique et peut être utilisé dans une large plage de températures allant de -200 °C à +260 °C. Dans la construction de joints et la construction mécanique, le PTFE est utilisé pour les joints coulissants, les joints plats et les conduites soumises à des contraintes chimiques.
Rr
REACH et les mousses
Vibraplast AG utilise exclusivement des mousses conformes à REACH.Réflexion
La réflexion est le renvoi des ondes sonores.Réflexion acoustique
Dans toutes les problématiques de bruit liées à l’isolation acoustique ou à l’atténuation du bruit, la réflexion d’une source sonore sur un obstacle, par exemple des murs, des fenêtres, des plafonds, des sols, des machines, etc., est un facteur important. La réflexion dépend de la fréquence et de la direction de l'onde sonore par rapport à l'obstacle, ainsi que de la nature et de la structure de surface de l'obstacle réfléchissant. L'onde réfléchie qui revient se superpose à l'onde incidente et entraîne, selon les conditions existantes, dans les cas extrêmes, une extinction ou une amplification de l'onde sonore. D'une manière générale, on peut dire que les murs durs produisent une forte réflexion, tandis que les murs souples permettent d'obtenir une absorption acoustique élevée.Résonance
On parle de résonance lorsqu'un système capable d'osciller est excité à sa fréquence propre.Réticulation
La réticulation est un traitement secondaire des mousses visant à leur conférer une perméabilité aux liquides, à l'air ou aux gaz. Ce procédé consiste à éliminer les membranes cellulaires entre les alvéoles de la mousse, tout en conservant la structure de base de celle-ci. Seules les fines membranes intercellulaires de la mousse sont éliminées, ce qui donne une mousse à cellules ouvertes perméable à l'air ou aux liquides.Réverbération
La réverbération est le son résiduel que l'on entend dans les pièces et sur les instruments de musique une fois que la source sonore a cessé d'émettre.RoHS (Restriction of Hazardous Substances)
La directive RoHS est une directive européenne qui limite l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques. Elle concerne notamment les métaux lourds tels que le plomb, le mercure, le cadmium et le chrome(VI), ainsi que certains retardateurs de flamme. Les pièces en plastique et en élastomère utilisées dans les assemblages électroniques doivent être conformes à la directive RoHS pour pouvoir être commercialisées dans l'UE.
Ss
SBR (caoutchouc styrène-butadiène)
Le SBR (caoutchouc styrène-butadiène) est un caoutchouc synthétique très répandu qui présente de bonnes propriétés mécaniques et une grande résistance à l'usure. Sa fabrication est peu coûteuse et il se caractérise par une bonne résistance à l'abrasion. Le SBR ne résiste pas aux huiles minérales et aux graisses. Ses applications typiques sont les joints, les pièces moulées et les revêtements qui ne sont pas en contact avec de l'huile.Son
Le son correspond à des vibrations comprises entre 16 et 16 000 Hz dans les solides (son de structure) et dans l'air (son aérien).Son diffus et son direct
Le son diffus est le son présent dans une pièce après avoir été réfléchi par les surfaces qui la délimitent.Stockage
Un montage élastique à l'aide d'éléments d'isolation antivibratoire sur les machines empêche la transmission des bruits solidiens vers la structure du bâtiment. Cette mesure permet de réduire au minimum la transmission des bruits solidiens dès la source.Structure cellulaire de la mousse
Selon le type de matériau ou le traitement appliqué, la structure cellulaire peut être ouverte, semi-ouverte ou fermée. Les mousses à cellules fermées sont par exemple les caoutchoucs cellulaires ou les mousses de PE réticulées. Les mousses à cellules ouvertes sont généralement des mousses de polyuréthane (PUR). Lors d'un traitement ultérieur du matériau, tel que la réticulation, les parois cellulaires sont éliminées au moyen d'une explosion de gaz contrôlée, ce qui permet d'obtenir, par exemple dans le cas des mousses filtrantes, des cellules ouvertes ou semi-ouvertes.Substances SVHC (substances extrêmement préoccupantes / REACH)
SVHC signifie « Substances of Very High Concern » et désigne les substances extrêmement préoccupantes au sens du règlement européen REACH. Cela inclut les substances cancérigènes, mutagènes ou toxiques pour la reproduction, ainsi que les substances persistantes et bioaccumulables. Les fabricants et les distributeurs sont tenus d'informer les clients, sur demande, si leurs produits contiennent des substances SVHC à une concentration supérieure à 0,1 % en masse. Vibraplast AG utilise exclusivement des matériaux conformes au règlement REACH.Systèmes composites d'isolation acoustique
Pour obtenir un résultat optimal, il est également possible d'utiliser des matériaux combinés sous forme de systèmes composites pour l'isolation contre les bruits solidiens ou aériens. Par exemple, des mousses PUR multicouches, complétées par une feuille viscoélastique lourde.
Tt
Tapis antivibratoire
Un tapis anti-vibrations est un support élastique placé entre une machine vibrante et le sol afin de réduire la transmission des vibrations et des bruits solidiens. Les tapis antivibratoires sont généralement composés de caoutchouc naturel ou synthétique, souvent dotés d'une surface structurée afin d'augmenter leur coefficient de forme et, par conséquent, leur capacité de charge. Ils sont utilisés pour les compresseurs, les pompes, les machines-outils, les appareils ménagers et les installations industrielles.Technique antivibratoire
Le principe de base de l'isolation antivibratoire consiste à séparer l'objet perturbateur (isolation active) ou l'objet à protéger (isolation passive) l'un de l'autre et à les transformer en un système capable de vibrer grâce à un insert intermédiaire composé de matériaux isolants, d'éléments caoutchouc-métal ou de ressorts. Le principe de la suppression des vibrations consiste à faire en sorte que, grâce à l'adaptation de la fréquence d'excitation à la fréquence propre, les mouvements ne soient plus synchronisés avec la perturbation, mais se trouvent en opposition de phase avec celle-ci.Temps de réverbération
Le temps de réverbération correspond à la réverbération d'une pièce. Plus le temps de réverbération est long, plus un événement sonore reste audible dans la pièce, plus il résonne et réverbère.Thermodurcissables
Les thermodurcissables sont des matériaux polymères durs, parfois renforcés de fibres de verre. Une fois durci, un thermodurcissable ne peut plus être déformé. Lorsque des exigences élevées sont posées en matière de résistance aux produits chimiques, de résistance à la chaleur et de propriétés d'isolation électrique, le thermodurcissable est le matériau idéal.Tolérances dimensionnelles lors de la découpe
Lors du traitement des mousses, des plaques de caoutchouc et de plastique, la technique de découpe entraîne des tolérances dimensionnelles inhérentes au système. Pour le découpage à l'emporte-pièce et la découpe au jet d'eau, celles-ci se situent généralement entre ±0,5 et ±1,0 mm, en fonction du matériau, de l'épaisseur et de la géométrie. Pour des exigences de précision plus élevées, des installations de découpe à commande numérique (CNC) sont disponibles. Les tolérances dimensionnelles se rapportent toujours à la pièce finie à l'état non déformé. Pour les matériaux souples, il faut également tenir compte du retour élastique après la découpe.Traitement acoustique de la pièce
L'installation de panneaux acoustiques sur les surfaces intérieures d'une pièce réduit la réflexion sonore, ce qui raccourcit le temps de réverbération et améliore ainsi l'acoustique de la pièce.Transmission par voie secondaire
La transmission par voie indirecte désigne la transmission du son à travers les murs, les sols et les plafonds adjacents.Tube d'impédance
Le tube d'impédance sert à mesurer le coefficient d'absorption d'un matériau en cas d'incidence perpendiculaire du son.Types de contraintes du caoutchouc
Lors de la conception de ressorts en caoutchouc liés, il faut toujours tenir compte du fait que, pour une même force appliquée, l'ampleur de la déformation varie en fonction du type de contrainte. Le concepteur a la possibilité, en choisissant la direction de la force, de soumettre le caoutchouc à une contrainte de compression, de traction, de cisaillement ou de flexion. Les contraintes de cisaillement entraînent les déformations les plus importantes, tandis que les contraintes de compression entraînent les plus faibles. Les contraintes de traction sont à éviter en raison de la courbe caractéristique non linéaire du ressort, de la tendance au fluage et d'une mauvaise répartition des forces.
Vv